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水性涂料系列

转水性涂装-你准备好了吗

文字:[大][中][小] 2015-12-21 07:36  浏览次数:

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  近年来跟着国度和对洁净健康的要求越来越高,绿色环保涂拆越来越被摆上了各地监管部分和家具制制厂的日程上来。 有些主要城市的家具标杆工场早曾经了水性涂拆道。还有更多的工场收到了转换的要求但不知若何开展,也有的曾经起头油性转水性涂拆,但正在实践中碰着了问题和坚苦。 若何正在严沉改变过程中获得团队上下注沉,正在现实操做过程中把握细节,确保转换成功?做为涂料供应商,若何协帮家具企业从溶剂型涂料成功转换成水性涂料,我们有良多的手艺和经验预备和大师进行切磋,为此,我们也特地邀请了业内出名的美国水性涂拆专家,Mr. Steve Kirk (寇司卫先生),和大师分享他的察看和看法。曾先后任职于多家国际涂料企业,而且正在大型家具制制厂担任要职,很是熟悉家具色彩设想和制制,涂拆工艺流程。

  中国多年来一曲热衷于对工业的扩张,立志使本人成为“世界工场”,正在押求效率和财富的同时,往往轻忽了的问题。多年这种心态的后果是对形成了的,给工人带来了可能的健康问题,有的处所以至对周边地域的人平易近形成。

  欧洲是最早承认和大量使用水性涂料的市场,欧洲家具业曾经使用水性涂拆做为木质家具产物尺度的。正在此我们要感激最后鞭策水性涂拆的宜家家居。做为欧洲规模最大,出名度最高的品牌,他们为欧洲和其他国度树立了行业典型,让我们认识到来自于的压力。

  正由于如斯,中国早前承认了水性涂料的欧洲尺度。很多正在中国正正在施行和实施的尺度明显是自创了宜家正在其工场普遍利用的涂拆尺度和步调。对于那些制制和宜家同类型或近似家具的企业,利用这些尺度是极好的。宜家的涂拆流程是利用很是低光泽的面漆(凡是是5-15亮),简单的2-4步就能完成的涂拆。此中大大都是纯色(白色)或半通明木质色调,不像绝大大都美式涂拆强调清晰的纹和丰硕的色彩。

  跟着这些新尺度正在中国的一些地域实行(例如:、天津、上海、深圳),很多美式或其他色彩略为丰硕的家具制制商对于这些新尺度深感不安。他们所面对的问题是:为达到色彩丰硕的结果,凡是他们的涂拆步调愈加繁琐(根基需要6-14步调才能完成),而对于凸显“清晰-深色-敞亮-丰硕”的饰面,凡是需要更高光泽的面漆来实现(20至80亮以上),有时对于硬度的要求也是目前水性涂拆难以企及的。良多家具制制商无法用水性涂料来复制出用溶剂型涂料所能达到的外不雅和感受,他们感觉很难从现有溶剂型涂拆(NC - PU系统)改变到水性涂拆。

  因为环保和健康的缘由,家具行业正派历着史无前例的变化,这变化家具制制商需要从头评估他们正在市场中的地位以及能否正在时间和长进行投资,能否从溶剂型涂拆改变为水性涂拆。对于这种改变,我们需要有一个全面的考量,什么样的涂料和设备以及手艺支撑,才能更好帮帮家具制制商正在此改变中成功过渡。

  以上两个问题的谜底都能否定的!溶剂型木器涂料比水性木器涂料具有更好的机能,且更便利利用。那么我们为什么要花那么多时间会商这个问题呢?要不是人们对问题从头注沉起来,很少有厂家会考虑将溶剂型涂料换成水性木器涂料。

  一些沉点城市是这种改换趋向的发源地。这种趋向会波及到哪些省份,范畴会有多大,还需要时间来证明。

  依托发生一些灾难后才能改变处所和行业带领者的不雅念是不成取的。但若是制制商是负义务的工场,他们情愿关怀员工的福利,也是促成这一变化活动的推力。

  不要误会我的意义,水性涂料简直是将来的趋向……但若是制制商可以或许负义务地办理工场,那么正在将来人们仍然能继续利用溶剂型涂料,其成果也会大不不异。

  我曾正在无数的工场里看到,工场里的员工正在蹩脚的下工做,溶剂烟雾遍及整个车间,利用旧的有时会失灵的设备(如喷漆台),这些都是导致变乱的首要要素。

  你猜怎样着?当变乱发生时(迟早会发生),本地和消防官员会工场,要求他们要么封闭工场,要么当即改为出产水性涂料!这是一个让人可惜的结局…若是办理层正在车间工做上更担任,能很好地处置溶剂型涂料,进行设备调养,提高员工的工做前提和认识,对烧毁排放能进行更好的处置,他们将仍有可能仍然继续出产溶剂型涂料。我们都是“习惯性动物”,若是工场能习惯性地工做,连结优良的工做习惯,工人正在平安整洁的工做中,其工做效率将会获得提高。

  但工作曾经发生,我们曾经处正在需要将溶剂型涂料改换为水性涂料的趋向变化中。决定曾经做出,没有回头的!那么现正在,我们面临这未便利利用、外不雅和体验都不如溶剂型涂料的水性涂料时,该怎样做呢?

  这些问题将是我们正在此次会商中沉点交换的问题,若何成功地转换为水性木器涂料?这场变化实正需要做的改变是什么?我们需要什么设备来完成改变?若何获得像溶剂型涂料一样的外不雅和体验?面临这场变化,涂料行业能否预备好了?设备供给商能否实正领会他们要卖的产物?这些问题都将会获得谜底,不外也有可能是错误的谜底,但人们仍会把资本和经验投入到水性涂料项目上。

  我们需要做良多工做。需要暂停溶剂型涂料,以腾出新的空间,应对变化。我们需要从全体上关心水性涂料,如出产它的工做,涂拆的过程,由于整个过程会同利用溶剂型涂料有所分歧。

  “决定”从溶剂型涂料改变为水性涂料的深层缘由是,人们需要产物愈加现代化、高级和更环保,并不是迫于的压力而做出改变。若是大部门的变动决定是出于制制商的企图,那么改变可能会更成功。但若是只是由于处所的压力,那么现实的成功率可能会下降。成功率下降是由于制制业将只着眼于满脚本地要求……意味着VOC排放程度和防备火警现患的程度城市获得提高,可是正在涂拆过程中,可能没留意选用更合适的设备、施工、以及对涂料产物准确地利用和办理。这就是所谓的“心态”。影响成功的要素良多,若是我们没有恰当的关心,就很难达到预期的结果。

  改用水性涂料很主要,你要么100%成功,要么100%不成功。你需要丢弃过去的思虑体例来操做,需要做一些需要的改变,而不是认为通过新的处所式规就能够了。不要误会我的意义,专注于VOC和防备火警简直很是主要,但仅仅做这些远远不敷!你可能曾经通过了新的环保律例,但这并不代表你能满脚你和你的客户的期望,你要考虑最终成品的外不雅和体验。

  我们需要完整地“融入”从溶剂型改为水性涂料的改变。从车间从管到公司的上层办理者都需要接管这个变化。若是只是上层办理者接管了这个,没有获得部分司理和下层的实正的支撑和理解,生怕结果也不会很好。主要的部分包罗:

  我们需要确保上述部分担任人领会水性涂料的变化,以及为什么需要正在他们的特定范畴内引入这一新的方式和法式,以确保我们的最终成果能够达到客户的期望。

  水性涂料对低温很是,必需存放正在可以或许进行温度节制的中。换句话说,仓库的温度最好不低于15摄氏度。很多涂料供应商会正在他们的储运前提中要求不低于0摄氏度或5摄氏度,这些曾经是常极端的前提,但不料味着储运连结正在这温度范畴内就没有问题。可是,这是水性涂料的最低的要求,由于一旦产物冻结,产物内的树脂和配方曾经遭到,产质量量会遭到了严沉影响,不克不及前往到能够利用的形态。因而,我们需要存储温度节制正在15摄氏度。

  正在冬季,涂料供应商也应确保储运或利用中的涂料连结正在合适的温度范畴内。因为运输时间较长,货运公司倾向于将涂料产物和其它产物夹杂运输,以节流资金和提高效率,所以需要确保运输途中能达到最低温度。如正在华北地域的冬天里长距离运输,气候情况常难以预测的,因而要懂得产物。

  同样,温度节制正在搅拌和仓储过程中也很是主要。应尽可能地正在喷涂前的短时间内夹杂水性涂料。水性涂料同溶剂型涂料的夹杂要求分歧,水性涂料需要利用不锈钢夹杂设备/塑料和玻璃容器/加热设备/分歧尺寸的网孔过滤器/小型烤箱/洁净溶剂。

  你需要正在不锈钢容器或塑料容器内夹杂水性涂料,利用其它材质缸筒会导致缸筒生锈或污染水性涂料。需要着沉提示的是,若是是正在1至4天后才会利用涂料,不要提前夹杂。由于一旦把水添加到水性涂猜中,那么正在之后的1周内,水性涂料有可能正在容器内凝固。而且没有人可以或许所利用的水的现实化学成分,由于一般过滤或未过滤的水都有可能被送进工场或调漆房。所以请不要利用被污染或的水!物料夹杂后,容器顶部封盖要连结密封,以防止任何污染或无机粉尘或化学物质进入。换句话说,水性涂料很容易被污染而变得不成用。因而,操做很主要,我们必需细心查抄调漆房的运做,由于这是整个操做流程的最后环节。

  利用分歧大小的网格过滤器对水性底漆和面漆的质量来说也常主要的。小的颗粒会很容易从搅拌设备和容器内混到你的新材猜中,正在起头利用水性涂料前,必需预备好所有口径网格的油漆过滤器。像正在溶剂型涂猜中一样,小干颗粒不会消融,确保你发送到出产线上的涂料完全清洁没有颗粒的独一法子就是让涂料过一遍筛网。晓得这是一项额外的工做,但它确实需要成为整个法式的一部门工做,所以不妨顺应它,并把它纳入晚期的规划中。

  若是您需要正在产物送往操做线之前检测产物,强烈工场采办一个小烤箱以烘干涂层或喷涂面板。如许你就能够模仿操做前提和烘箱温度,以确定产物能否合适夹杂要求(干燥时间)。若是没有烘箱,你将无法确定夹杂产物的干燥时间,很可能产物并不顺应正在操做中利用。

  所有夹杂设备和容器利用后应当即清洗,以避免颗粒凝固正在设备或容器上。最好是顿时用温水清洗。可是,若是因为某种缘由,仍然有颗粒凝固正在容器概况,能够进行以下操做:先用丁酮或丙酮清洗。这种方式能很是快速地清洗所有颗粒。然后用酒精清洗设备上的丁酮或丙酮。最初用通俗水冲刷。因而,具体环境可能是,丁酮或酒精将洁净颗粒,酒精将断根丁酮或丙酮,水会断根酒精。一步步进行这些操做。您也能够利用上述操做清洗喷涂设备。

  接下来会商若何对白身进行预处置,以便后期的涂拆操做。正在水性涂料利用过程中,每个步调都至关主要。接下来我们会商的是:我们能否能够100%利用纯水性涂拆系统,或者,必需利用夹杂涂拆系统。 纯水系统即从填土、底漆、仿古漆一曲到面漆都是水性的,而夹杂涂拆系统则是正在油性的填充剂、着色剂(包罗不起毛着色剂、杜洛着色剂、底色着色剂)以及头度底漆(能够是硝基或乙烯基或改性PU)之后,利用水性涂拆系统,例如从水性仿古漆起头一曲到水性面漆。

  若是工场人员正在白身拆卸或上胶时操做不妥,很可能将无法利用的纯水性拆。若是胶水正在拆卸时污染了涂拆面,或者没有被完全清理清洁,又或者砂光不完全,都将对之后的涂拆发生严沉的影响。水性染色剂没有法子对胶水印迹以下的木材进行着色,所以最终会会让着色之后的木材显得斑驳不胜,这也意味着你不得不破费大量时间来修复这些胶痕。若是利用夹杂水性涂料,同样会有一些胶水印迹,这些印迹虽然不克不及用溶剂型着色剂完全笼盖,但程度会比纯水涂拆轻得多,也就能够节流大量修复时间。问题是,正在国内有些地域迫于处所更高要求的环保尺度,不封客户将不克不及利用夹杂涂拆系统,而必需利用纯水性涂拆,不然停产。

  我们该怎样办?若何提高产物的拆卸质量和溢胶现象?若何避免发生末路人的胶痕?我小我的概念是,这个问题不单正在水性涂拆时有,正在溶剂型涂拆时也是问题,只是,正在溶剂型涂拆系统中显得没有那么严沉。我们能够加强拆卸和上胶的质量要求;我们能够加强白身砂光的质量要求,我们以至能够提高正在砂光区的照明环境(让工人可以或许更清晰地看清胶痕)。可是,必然还有那么一些几率发生胶痕,正在最初涂拆工序中发生严沉影响。能否我们的涂拆操做员有脚够的义务心,正在上着色剂的工序时可以或许发觉问题?他们可能会,但也可能不会,无论若何,都曾经于事无补了。更蹩脚的是,若是继续下面的涂拆工序,最终会正在质量查验时由于产物存正在胶痕才被发觉。那么,返修的恶梦就会起头了。

  现正在,有一个小技巧能对去除胶痕帮帮很大。无论利用水性涂料仍是溶剂型涂料城市很无效果。我发觉中国的良多厂家都没有利用这种法子,并不是由于不凑效,而是由于这个方式还没有很好地引见给制制商,让制制商领会这个方式。 窍门是:利用荧光木材胶!!什么?荧光木材胶?是的,正在便携式不成见光(次要是紫外光)灯下,利用这种荧光木材胶将清晰地显示出没砂光到的,或者没清理清洁的胶痕。

  我正在文末将它产物描述展现正在这里,这种胶由美国富兰克林胶水公司出产,但我认为其它公司也会出产雷同的胶水,这种荧光染料不会影响涂拆结果,但如上所述,正在紫外光灯下能够很容易地把胶痕显示出来,从而正在涂拆钱将它们全数打磨掉!

  现正在我们来会商拆卸和涂拆的问题,拆卸和涂拆问题也是家具正在最初交货时遭到的主要要素之一。现正在让我们会商我们利用的涂料,并处理“漆痕”问题。我们若何对木材进行打磨,让其为后续的水性涂拆法式做好预备呢?

  起首,由于我们利用的是水性涂料,这种涂料要比溶剂型涂料更易于让木材概况变得粗拙。之前正在利用溶剂型涂料时我们用240号砂纸打磨木材概况,这种方式同样合用于利用水性涂料系统。先用240号砂纸打磨,之后再利用320号砂纸能够更好地提高打磨结果。若是是打磨实木或胶合板,我们能够正在利用240号砂纸后再正在家具概况喷一层水雾,如许操做是成心让木材概况导管翘起,期待大约30分钟,再用320号砂纸打磨。如许木材概况就脚够滑润,可以或许满脚涂漆的要求。

  用水性涂料涂拆木材时,要选用什么类型的砂纸呢?对于白身打磨最好用氧化铝砂纸而不要用碳化硅砂纸。氧化铝砂纸将能使木材使滑腻,能更好地削减白色木材概况的粗拙颗粒。而正在涂漆之前利用碳化硅砂纸将有更好的结果。

  木材的水分也是木材发生粗拙感受的一个要素。所以要确保拆卸家具时的湿度节制正在恰当的尺度(不跨越12%)范畴内,并确保贯穿整个施工过程。我认为,对木材喷洒水雾以凸起粗拙导管不会影响木材的含水率。

  一些涂料公司正在他们的水性涂料配方中插手了一些酒精或丙酮。这对提高功课结果有帮帮 ,但需要看本地环保部分能否能否溶剂型涂料的存正在。由于有些人很是保守和严酷,会认为涂料添加少量的酒精或丙酮就是溶剂涂料,因而利用该涂料。工场必需做好向部分报告请示的预备,奉告这是很小的比例,不会发生大量挥发性无机物问题等。

  前面会商了涂料的存储前提,调漆房留意事项,以及白身的砂光,现正在是时候去喷房了,需要做什么工做以便能让水性涂拆出产线成功跑起来?

  为了表述这种相关性,假设我们利用的是100%的纯水性涂拆。因而,涂拆打算将至多为10个步调, 13到15个步调也是有可能的,并有大量手工操做。涂拆步调和过程取溶剂型的雷同。但需要留意,由于色彩分歧,可能工序也有所分歧。

  这里不会商设备,配方,维修和包拆,这些过程操做能够参考利用溶剂型涂料的环境。设备(喷雾/干燥/烘箱),修补和包拆将正在零丁的文章再做会商。

  着色剂都是水性着色剂,因而必需正在每一道工序间都进行烘干操做,哪怕是头度底漆也不破例。万万不要再湿膜上就进行下一步喷涂。当然我们可加酒精或丙酮正在着色剂从剂里,如许能够使干燥速度加速,并防止起毛起或涨筋。

  一些涂料公司有一个特地的低固含头度底漆配方,如许很好!不然工场要本人冲稀,这可能会导致过度稀释,从而水性产物的机能。若是涂料供应商没有一个特地的头渡底漆配方,能够用酒精来稀释。这种做很快地降低涂料粘度,而不会由于大量的水去涂料的机能。

  若是配方准确,水性仿古漆比油性仿古漆更好。您必需取您的涂料供应商密符合做,领会各方面机能,并让他们晓得你要求的仿古漆涂拆时间/渗入度和干燥时间。若是仿古漆干燥速渡过快,能够添加多达5%乙二醇以减缓干燥时间。若是干得太慢能够加上10%的酒精加速干燥时间。因而,水性仿古漆的施工现实上比油性仿古漆更容易节制。

  只需平均的一层,而不要喷得太厚,由于水性底漆比油性底漆固体含量高良多。喷太多会导致针孔、刷痕、流淌现象。

  干刷该当利用“公用配方”,配方中树脂成分略多。我们想要的配方要求稍微比仿古漆厚,更具粘性。确保干刷取底漆连系,而不会发生发白或起雾现象。尽量晦气用水性仿古漆来做干刷,若是刷两次的话,仿古漆的树脂会损害家具概况的颜色和清晰度!

  平均喷湿即可,不成厚涂。还有,要利用光泽度比要求光泽高一些的面漆,如许现实结果会更好。例如,若是要求的光泽是20度,那么正在第一道和第二道上漆的光泽要求为70度。水性漆不具有和溶剂型漆不异的清晰度,因而不要多次喷涂低亮度的面漆。

  正在水性涂拆中,万万不克不及够把色精调到稀释的面漆里做暗影!如许做会导致前道工序的面漆或底漆凹凸不服以至是起皱纹,粗拙。把水性树脂和少量水性面漆夹杂,做为布印着色剂从剂,是一个不错的方式。也能够利用特地的水性布印着色剂从剂,涂料供应商那里会有的。

  最初一道水性面漆只需薄薄的一层。要正在无尘室/通道中,以漆面正在干燥过程中不受污染。正在最后的15-20分钟的干燥时间防止落尘会很主要。

  4.断根涂层间的打磨尘埃。水性涂料的砂尘不易消融,这一点同溶剂型涂料雷同。若是没有清理清洁,最终的概况会粗拙,而且会让漆膜启蒙,不清晰。

  水性木器涂料的修补是一曲让制制商头疼的问题之一。我们来会商一下正在产物下线、运输,和到客户仓库和终端用户时的修补问题。

  我曾亲身取几家大型国际涂料公司和几家和中国公司会商过这一问题。我问他们为什么不克不及研发一个“公用配方”的水性漆只用于修补水性涂料?这也是行业的需要。研发一种可以或许快速干燥,环保、的产物,可用于工场,正在仓库,以至客户的住处。

  客户很关心的水性漆面的清晰度。现正在的水性配方有了很大的改良,清晰度曾经不是实正的问题,而且涂料厂会供给恰当的法式和指点。

  涂料厂和家具厂曾经对这一问题关心了很长一段时间。涂料厂需要投入时间和资本来处理这个环节问题。

  涂料厂可能会用硝基来做小面积的修复,这是无效的方式,但有时会发生粘连问题,并且开箱气息比力大。

  也能够考虑利用乙烯基漆,但用量要少。正在两涂层之间利用乙烯基涂料是迄今为止最好的选择。乙烯基漆对水性涂料有很好的附出力,干燥快。配方中利用溶剂比以前的NC漆更洁净、更平安。这些是目前比力便利的修补方案,目前还仅仅是一个顺应水性涂料的修补产物,也还不是“绿色产物”。涂料厂还需要找到更绿色的产物来处理这个问题。

  以上寇司卫先生相关水性涂拆的分享,但愿能够切实地帮帮有需要的家具企业成功开展油性涂料转换成水性涂料的工做。若有这方面的疑问或需要,能够联系威士伯。

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